اکسترودر وکیوم دو مرحله ای با درجه حرفه ای همگن سازی مداوم خاک رس افزایش بهره وری دوام

پارامترهای فنی:

توضیحات محصول:

اکسترودر خلاء دو مرحله ای مهمترین تجهیزات شکل دهی در خطوط تولید مدرن آجر و کاشی (آجرهای پخته شده، آجرهای توخالی، بلوک ها و غیره) است. این دستگاه به طور مداوم خاک رس پلاستیکی آماده شده را از طریق یک فرآیند دو مرحله ای (اختلاط/ورز دادن اولیه و اکستروژن خلاء ثانویه) به نوارهای گل متراکم و یکنواخت با استحکام و شکل معین تبدیل می کند و این امر، پایه و اساس برش، خشک کردن و پخت بعدی را فراهم می کند.

«دو مرحله ای» به تجهیزاتی اشاره دارد که از دو قسمت تشکیل شده است: مرحله بالایی و مرحله پایینی. «خلاء» به این معنی است که خاک رس قبل از اکستروژن در مرحله پایین، با عملیات خلاء، هواگیری می شود.

اصل کارکرد اصلی:

عملکرد آن از فرآیند «پیش‌تصفیه → هواگیری خلاء → اکستروژن با فشار بالا» پیروی می‌کند:

1. مرحله بالایی - اختلاط و تغذیه مهر و موم شده:

    خاک رس آماده شده از طریق نوار نقاله وارد محفظه اختلاط مرحله بالایی می شود.

    شفت اختلاط (معمولاً مجهز به تیغه های پارویی) خاک رس را بیشتر مخلوط، ورز داده و منتقل می کند و توزیع رطوبت و ذرات آن را یکنواخت تر کرده و شکل پذیری را بهبود می بخشد.

    انتهای مرحله بالایی، خاک رس را به داخل محفظه خاک رس مهر و موم شده وارد می کند و یک مهر و موم برای محفظه خلاء مرحله پایین ایجاد می کند.

2. عملیات خلاء - هواگیری و حباب زدایی:

    خاک رس وارد محفظه خلاء مرحله پایین می شود.

    پمپ خلاء به طور مداوم کار می کند تا هوا را از محفظه خلاء خارج کند و به سطح بالایی از خلاء در داخل دست یابد.

    تحت فشار منفی، هوای به دام افتاده در داخل خاک رس به سرعت منبسط شده و حذف می شود. این فرآیند برای از بین بردن موثر حباب ها و فضاهای خالی در خاک رس حیاتی است.

3. مرحله پایین - اکستروژن و شکل دهی با فشار بالا:

    خاک رس هواگیری شده وارد ناحیه پیچ اکستروژن (مارپیچ) مرحله پایین می شود.

    با هدایت پیچ با قطر و گام متغیر، خاک رس به طور مداوم فشرده و منتقل می شود و فشار به شدت افزایش می یابد.

    خاک رس بدون حباب و با چگالی بالا در نهایت از طریق دهانه قالب (قالب) اکسترود می شود و یک نوار گل پیوسته با شکل مقطع طراحی شده (جامد، سوراخ دار، توخالی و غیره) را تشکیل می دهد.

مزایا و ویژگی های اصلی:

1. بهبود کیفیت محصول:

    چگالی بالا: اکستروژن با فشار بالا منجر به بدنه های سبز متراکم تر می شود که منجر به استحکام پخت بالاتر می شود.

    از بین بردن عیوب: هواگیری کامل خلاء، لایه بندی های داخلی، ترک ها، حباب ها و غیره را از بین می برد و ضایعات را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

    شکل دقیق: نوارهای گل اکسترود شده ابعاد دقیقی دارند و لبه های تمیزی دارند.

2. افزایش راندمان تولید:

  عملکرد مداوم: اتوماسیون بالا، خروجی پایدار را امکان پذیر می کند.

  سازگاری قوی: مواد خام (شیل، زغال سنگ، لجن، خاک رس و غیره) را نسبتاً خوب مدیریت می کند.

3. صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف:

  بدنه های سبز با کیفیت بالا ممکن است چرخه های خشک کردن و پخت کوتاه تری را امکان پذیر کنند و مصرف سوخت را کاهش دهند.

  بدنه های هواگیری شده دارای استحکام اولیه بالاتری هستند و شکستگی در حین جابجایی و تنظیم را کاهش می دهند.

4. انعطاف پذیری عملیاتی:

  با تغییر دهانه قالب (قالب) می تواند آجر و بلوک هایی با مشخصات و الگوهای سوراخ مختلف تولید کند.

  شدت اختلاط مرحله بالایی و سرعت اکستروژن مرحله پایینی را می توان برای مطابقت با خاک رس با شکل پذیری های مختلف تنظیم کرد.

خلاصه:

اکسترودر خلاء دو مرحله ای سنگ بنای کارخانه های آجر مدرن برای دستیابی به تولید با کیفیت بالا، راندمان بالا و خودکار است. فرآیند یکپارچه «ورز دادن-خلاء-فشار بالا» آن، اساساً مسائل کیفی ذاتی آجرهای سبز سنتی را حل می کند. سرمایه گذاری در یک اکسترودر خلاء دو مرحله ای با عملکرد خوب و قابل اعتماد، یک تصمیم مهم برای کارخانه های آجر برای افزایش رقابت پذیری محصول، کاهش هزینه های کلی تولید و دستیابی به توسعه پایدار است.